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        常見問題

        鍛造合金彎頭散熱的平衡狀態
        時間 : 2019-09-18 00:00 瀏覽量 : 45

          鍛造合金彎頭散熱的平衡狀態

          合金彎頭,鍛造合金彎頭散熱的平衡狀態,合金彎頭成型時溫度也會上升,因為工件的塑性變形轉化為熱。在鍛制變形時,工件包含大量的熱,部分傳給模具,使其升溫。模具的熱膨脹不可避免,其型面發生位移,并且不均勻分布,必然影響鍛件精度,不能忽視。在鍛連續生產中,合金管件被周期性地加熱、冷卻,型腔尺寸不穩定,只有連續鍛造若干個鍛件之后,模具的吸熱與散熱達到相對的平衡狀態,合金管件的工作溫度才會穩定下來,使鍛件尺寸偏差趨于一致,但是尺寸偏差在模具設計、加工時必須事先給予補償。

          現在已可以使用計算機模擬仿真的方法得到合理的補償值。在溫、熱鍛時,鍛件結束變形后從高溫冷卻到室溫,經歷一個冷卻收縮的過程。因為鍛件出模時其內部的溫度場并不是均勻分布,造成各部位的冷卻收縮量不同,導致尺寸偏差不均勻分布,可能局部超差,鍛制合金三通應該引起注意。

          生產中,如果鍛件出模溫度不同,同一批鍛件也會有偏差波動,所以要控制生產節拍。冷卻收縮引起的偏差可以用計算機模擬、預測,然后在模具上補償。如果采用溫冷復合鍛造工藝,鍛件精度由冷鍛保證,減少了溫度的干擾,精度得到明顯提高,這是該工藝受到重視的原因。


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